一、組合分配滅火系統

（一）組合分配滅火系統設備和管路的安裝分以下幾大部分內容：

   1、氣體儲瓶的安裝

   2、管網安裝

   3、噴嘴和組件安裝

   4、報警和弱電控制的安裝

   5、驅動和控制設備的安裝

   6、輔助設備的安裝

   7、完工和檢測

（二）施工技術及步驟

 1、管網安裝

   （1）施工程序安排要注意與其他專業工程施工的配合

    開工之前首先做好施工的準備工作。根據工程的實際情況，在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，在管道施工之前，首先要確認固定管道的基礎和設備安裝的施工是否已經完成，經與有關方面確認已經結束后再進行測量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。施工過程中，有設備、電氣、通風、儀表、土建等專業同時施工，因此必要時要預先安排好施工程序和進行及時的協調，做好管線綜合布置圖。

 2、管道施工

   本工程氣體滅火系統管道施工主要有支吊架的預制、安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。

（1）管道的預制要點：

   管道預制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連接或裝配組成的管段，包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。實施管道預制應注意以下幾點：

   A、將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進行連接、裝配，制成管道組件。組件按照圖紙規定做好標識。

   B、預制管道組件的管端出口法蘭，若與設備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點定位，待運到安裝現場定位后方可施焊。

   C、管道組件預制時，應考慮運輸及現場安裝的方便，并留有可調整的活口。

   D、預制的管道組合件應具有足夠剛性，不得產生永久變形。

   E、管道應采用三通分配，嚴禁采用四通分流，且三通接頭的分流出口應水平安裝，不得垂直安裝

   F、管內必須磨平，吹掃干凈，并用適當的藥劑將打磨和切割時使用的油料擦凈；

   G、管道預制完畢，應將內部清理干凈。并應注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完成，管道組件的試壓、檢驗、包裝和編號等工作是否結束。

（2）管道支、吊、托架安裝：

   A、根據現場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集處設置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。

   B、鋼管管道支架間距不得大于下表所列數據：

 

 

 

管徑  15 20   25  32 40 50 70 80 100  125 150

間距 1.5  1.8  2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3  4.3 5.2

 

   C、管道末端噴嘴處應采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應大于500m。

   D、型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內，清理洞內，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。

、立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4 m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標高應一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞內雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內卡牢找正。

   E 、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,設備出口處安裝支架，嚴禁設備承重。

另外以下幾點也必須注意和遵循：

  a、在釋放噴嘴的300mm范圍內必須放置吊架；

  b、彎頭間距大于600mm必須放置吊架；

  c、吊架必須安裝在能支承住管網的建筑結構上。

  d、管道超出8m或多條管道并排敷設時，應加設龍門式防晃支架。

（3）鋼管安裝：

   A、管道施工質量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應符合設計要求和規范規定。

   B、管道安裝前必須按設計要求對管材附件進行報驗，合格后方可進行安裝。安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

   C、干管安裝

   安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。

   D、立管安裝

   應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。管道應合理地分段施工并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。

   E、支管安裝

   將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨

時固定卡，上好臨時封堵。管網安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷設管道、彎管、閥門的安裝允許偏差應符合設計要求和規范規定。絲扣連接：

  a、斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

  b、套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次。

  c、配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

  d、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

    F、法蘭連接：

  a 、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

  b、管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

   c、法蘭盤聯接襯墊應按照圖紙和規范要求選用。

（三）管道的試壓和沖洗

   管道的試壓和沖洗必須分層分系統進行。氣體嚴密性試驗加壓介質為氮氣。本系統工作壓力為4.2MP。試驗壓力應為工作壓力的1.2倍，試驗時必須采用有效的安全措施；進行氣壓試驗時宜首先采用空氣做壓力預試驗，其試驗壓力宜為0.2MP，壓力預試驗合格后方可進行氣壓強度實驗。進行氣壓強度試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至達到試驗壓力5MP。穩壓5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.2MP，目測管道無明顯變形，以發泡劑檢查無泄漏為合格。經氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴密性試驗。

（四）管道及設備的保溫、防腐及面漆

氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環及流向標示。

（五）系統吹掃

 滅火劑輸送管道氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。

二、設備及配件安裝

 （一）滅火劑儲存容器的安裝

    1、鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。

    2、鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應朝操作面。

    3、鋼瓶的安裝應嚴格按照圖紙設計要求進行，鋼瓶的位置、數量應與圖紙相符。

 （二）選擇閥安裝

    1、選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。

    2、選擇閥采用法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉"0"型圈。

 （三）噴嘴的安裝

    1、噴嘴安裝前應檢查噴嘴孔口有無堵塞。

    2、噴嘴為永久性地標有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。

    3、有吊頂的保護區內，吊頂下的噴嘴應安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。

  （四）集流管安全閥的安裝

   集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為10mm的管路，用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處于鎖閉狀態。

  （五）門口警示牌安裝

  在通向保護區域的每個出口和進口處均需在門的一側裝設警示牌。

  （六）手動釋放標識牌安裝

   手動釋放標識牌必須裝設在每個手動驅動器、遠程啟動器和報警點的附近。可用螺釘固定或使用特定的膠帶。

  （七）滅火系統指示牌安裝

     1、滅火裝置應貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產品編號、型號規格、設計壓力、滅火劑重量、生產廠家等。

     2、總控閥/選擇閥應標明對應防護區名稱、型號規格。

    3、滅火系統設備間標示。

    4、滅火系統設備間或消防值班室張貼《氣體滅火系統操作指南》。

二、預制（無管網）滅火系統

   本工程預制無管網氣體滅火系統采用柜式滅火裝置，整個柜體直接固定在預先設置的基礎上。施工要點如下：

（一）對基礎進行外觀檢查，主要看基礎表明有無蜂窩、麻面等質量缺陷。

    1、對基礎的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎的鉛垂程度，預埋地腳螺栓的標高和中心距，預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等。

    2、將箱體平穩的放置在預先設置的基礎上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同時可使設備長期保持必要的安裝精度，保證設備的正常運轉。

    3、將電磁啟動器、壓力信號發生器接至滅火控制器，并檢查線路是否正確，按接線圖與報警控制器進行接線。

    4、因電磁啟動器動作機構的彈簧已處在壓縮狀態，為了防止在安裝、調試及運輸中產生誤動作，動作機構是由保險定位軸鎖定的，待整個系統安裝、調試完畢后，即投入使用時，必須將電磁啟動器保險定位軸旋出后調頭旋緊安裝，否則電磁啟動器動作機構將無法動作。

三、控制部分

   本工程氣體滅火系統電氣控制部分主要由分配管、布線（含金屬線槽敷設）和設備安裝三大部分組成。

  （一）配管

1、金屬管的加工要求：

   (1).金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。

   (2).為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。

   (3).為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。

   (4).金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。

   (5).金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

   (6).鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命。

2.、金屬管的切割套絲

   (1).在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。

   (2).管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護套。

3、金屬管彎曲

   (1).在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大的管子或增設拉線盒 。

   (2).明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，應不小于管外徑的10倍。金屬管應用防火涂料或防火漆進行防火處理。

   (3).電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。

4、金屬管的連接

   (1).金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2.2倍。管接頭處應以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續。

   (2).金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。

   (3).金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小于5mm。

5、金屬管的敷設

   管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈，導線在管內不得有接頭，接頭應在接線盒內進行，管口處加塑料護嘴，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內。管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。

金屬管敷設時應采用下列方法：

   (1).金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。

   (2).金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。

   (3).金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。

   (4).當弱電管道與強電管道盡量不平行布設時，如果條件不允許，應盡量使兩者有一定的間距，以300mm以上為宜。

   (5).當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

   (6).水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內徑的確良1/2。

   (7).鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。

   (8).薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。

   (9).當電線管與設備直接連接時，應將管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。

   (10).鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

   (11).明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。

（二）布線

1、施工條件：

   (1).土建的粗裝修完成后。

   (2).管路核對完畢，配管專業對不通管路按照圖紙及設計要求補做完成；

   (3).管內代線穿好；

   (4).所有接線盒、探測器、手報按鈕、電話插孔等安裝盒清理干凈。

2、材料要求：

   (1).各種導線、電纜的型號、規格必須符合投標文件規定、設計要求和國家相關標準的規定，并有產品合格證。材料進場后，及時填寫進場材料檢查記錄。

   (2).系統傳輸線路，按使用要求，電壓等級不應低于交流250V，以提高導線的絕緣和抗干擾能力。

   (3).參與滅火的設備直接手動啟停控制線路，為耐火線，電壓等級不應低于交流500V，以提高導線的絕緣和抗干擾能力。

3、線路敷設

   (1).管內和線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。

   (2).在穿線前，應將管內及線槽內的積水及雜物清楚干凈。

   (3).匯線槽內放線前，應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導線是否符合設計要求，管進盒、管進匯線槽的根母是否安裝牢固，而后放線。

   (4).所有的線纜應敷設在指定的橋架、線槽或線管內，線纜的敷設應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。線纜的排列應避免交叉。

   (5).為防止線纜受損，在安排線纜路線時，必須考慮線纜的最小彎曲半徑，并提供參數給業主審核。

   (6).敷設多條線纜的位置應用扎線帶綁扎，并做出標識。扎線帶應保持相應間距，線纜扎線帶的綁扎不能太緊以免影響線纜的使用，線纜的排列應避免交叉，對敷設線纜的線管或橋架（暗敷的線管或橋架除外）在每隔15m處應設置色標，色標寬度 > 50mm。

   (7).穿線時，配合協調好，一拉一送。穿入管內和線槽內的導線不應有接頭或扭結，導線的絕緣層不得損壞，不得扭結，管口處缺護口時在穿線前要補上護口。

   (8).管路較長、彎路較多、穿線困難時，可往管內放少量滑石粉潤滑，但不得使用其它油類。敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處均作密封處理。

   (9).導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接，接線盒甩出線為15－20cm。管內電線應順直，放平，管內不得有背扣，打結現象，穿管絕緣導線的總面積不應超過管內截面積的40%。不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。

   (10).每放一路線，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規格及長度。也可號碼管作標識

   (11).氣體控制其的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的"+"線為紅色，"-"線為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應為機打永不退色標號。

   (12).穿線完畢，在設備安裝之前，要用500V兆歐表對線路的干線、支線進行全面相間、對地的絕緣搖測，其絕緣電阻值不得小于20兆歐姆。方法是一人搖測,一人及時讀數,并記錄,搖動速度應保持在120n/min左右,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。確認絕緣搖測無誤符合設計要求，并填寫搖測記錄表。

   (13).銅導線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據焊錫的成分質量及外界環境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

  (14).接線端子箱安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。

（三）設備安裝

1、滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護區主出入口門外，嵌埋在墻內，控制盤底面距完成地面1.4米。氣體滅火控制屏為上走線。

2、警鈴、聲光報警器、氣體釋放燈安裝在保護區門口正上方。

3、氣體滅火系統管網施工與其他安裝單位（土建總包，精裝修單位，機電安裝單位）在工程施工界面和管理責任上的劃分原則。

4、氣體滅火系統是在保護區內的特殊重要設備，其管網位置及標高都是經過計算得出的，為保證氣體滅火的安全可靠，在施工中應以氣體管網施工優先，在條件許可的情況下其它專業設備應避讓氣體管網。因此所有氣體管網施工在與各專業協調后應不能再隨意更改，其他專業的更改、變更也要以不改變消防管路的原則情況下進行。

5、氣體滅火系統管網應與保護區內安放的設備協調并不妨礙設備使用，管網的施工圖紙應和保護區內設備圖協調，確保互相不妨礙。

7、氣體滅火系統管網應和保護區內裝修協調，氣體釋放噴頭下放位置不和天花吊頂、照明燈箱等室內裝飾發生沖突。

8、氣體滅火系統縱向貼墻走管、橫向穿墻走管如破壞室內裝飾效果，裝修專業可對氣體滅火系統管網進行裝飾。

四、調試

  在系統測試工作開始前，提交測試工作計劃和方案，詳細說明測試工作內容、測試方法、測試儀器和儀表，由雇主和監理工程師審核批準。

（一）調試前準備

設計圖紙及氣體滅火控制盤操作手冊

調試報告

（二）需要滿足條件

1. 現場氣體滅火系統設備安裝完畢。

2. 管線施工安裝完畢。

3. 火災報警系統調試完畢，能夠接受氣體滅火系統傳送信號。

4. 與氣體滅火系統相關聯的聯動設備安裝完畢。

5. 提供消防電源。

（三）專業系統及輔助系統的調試內容

系統調試內容主要包括對氣體系統部分安裝連接、管道管線的檢查；對氣體控制部分加電測試功能性。主要內容如下：

1、控制盤工作；

2、一路煙感探測器

3、二路溫感探測器

4、警鈴

5、聲光報警器，

6、氣體釋放燈

7、緊急停止按鈕

8、電磁閥啟動

9、選擇閥啟動

10、壓力開關、低壓開關信號

11、緊急啟動

12、工作模式轉換