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1985年第一條SMT生產(chǎn)線進(jìn)入中國，到現(xiàn)在30多年了，現(xiàn)代電子裝聯(lián)技術(shù)，伴隨著改革開放，成立了第一批合資制造企業(yè)，產(chǎn)生第一批中國制造，從過去三大件 – 電視，冰箱，洗衣機(jī)，到如今，各種智能產(chǎn)品的制造，以及引以自豪的高鐵，航天，中國的電子制造業(yè)，一路走來，見證了電子制造人的成長，電子制造技術(shù)的發(fā)展。
30多年，電子裝聯(lián)的技術(shù)看似沒有大的變化，依舊是元件通過焊料與電路板形成可靠的連接，形成電路連接，進(jìn)而實現(xiàn)設(shè)計功能，但其實，每一天都在發(fā)生著變化。
圖1、2：手工焊接及激光焊接
制程，從手工焊接THT，到混裝，再到雙面SMT，如今又到激光焊接。
圖3、4：分別為手機(jī)tp點膠、底部填充
材料，從有鉛到無鉛，低溫，高溫，導(dǎo)電膠。
圖5：3芯片堆疊技術(shù)
元件，從每塊板子幾十個到每塊板子幾千個，種類也已發(fā)展小到01005，復(fù)雜到3D堆疊。
設(shè)備，從單臺波峰，到選擇波峰焊，焊接機(jī)器人，到旋轉(zhuǎn)頭貼裝，到模組式貼片機(jī)，引入AOI，X-ray等過程控制。
每一小步的前進(jìn)，都使電子裝聯(lián)行業(yè)煥發(fā)出新的活力。
盡管我國電子工業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計及制造在EDA，PDM，MES系統(tǒng)等方面進(jìn)行了改善提升，但各系統(tǒng)的集成、協(xié)同及多部門協(xié)同與并行設(shè)計的能力還遠(yuǎn)沒有形成；作為智能制造的重要環(huán)節(jié)，目前工藝端數(shù)字化，信息化，智能化實現(xiàn)率最低，主要工作方式，依然依靠人工查看文件和實物，通過手工篩查，測量，計算的方法，依靠人工經(jīng)驗的積累，完成工藝評審和工藝制程，費(fèi)時，耗力，往往完成任務(wù)需要數(shù)周，一旦設(shè)計變更，還得重新再來，費(fèi)時費(fèi)力，效率低，覆蓋率少，無法與前后（研發(fā)，生產(chǎn)）形成有效的溝通，知識無法傳承。嚴(yán)重制約著電子基板的設(shè)計&制造品質(zhì)，而工藝水平直接反應(yīng)制造水平，是制造核心競爭力。
目前的電裝設(shè)計趨向小批量，多品種，高集成，工藝復(fù)雜度上升，開發(fā)周期縮短，成本壓力大增大，品質(zhì)要求提高，而人工操作的局限性，無法全面兼顧，影響開發(fā)周期，完成結(jié)果不穩(wěn)定，影響質(zhì)量和成本。目前急需一種可以自動，智能的實現(xiàn)工藝評審和制程一體化的解決方案。基于3D虛擬裝配， 實現(xiàn)客觀世界的物理實體與數(shù)字世界的虛擬融合，進(jìn)行工藝分析，設(shè)計，編制一體化，打造數(shù)字化智能工藝平臺。
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圖6：智能工藝平臺概述
望友信息科技以基于3D虛擬仿真技術(shù)，將電子產(chǎn)品的全流程進(jìn)行延伸，研制產(chǎn)品包括智能SMT制程，智能Test測試程序編制，智能鋼網(wǎng)設(shè)計，可視化工藝文檔自動生成及相關(guān)輔助工具。逐漸形成了DFM產(chǎn)品為基礎(chǔ)，電子產(chǎn)品制造全流程的智能工藝平臺。
智能工藝平臺，在電子產(chǎn)品的研制過程中，基于望友信息科技的電子基板3D虛擬仿真技術(shù)，采用協(xié)同工藝設(shè)計系統(tǒng)，在設(shè)計階段，對設(shè)計進(jìn)行工藝評審，提供設(shè)計更改方案，質(zhì)量預(yù)估風(fēng)險，成本核算等的風(fēng)險把控；在準(zhǔn)備階段，確立工藝路線圖，質(zhì)量控制手段，成本核算，工裝準(zhǔn)備的工藝制定；在試產(chǎn)階段，提供高效，一體化的工藝制程編制，生產(chǎn)程序，測試程序，文件編寫等工藝制程。
圖7：智能工藝平臺方案
望友信息科技希望與企業(yè)一起，加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，將智能工藝作為連接智能設(shè)計，智能生產(chǎn)的紐帶，推進(jìn)生產(chǎn)工藝智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，推進(jìn)制造過程智能化。
