2020 官網升級中!現在您訪問官網的瀏覽器設備分辨率寬度低于1280px請使用高分辨率寬度訪問。
在華為集團眾多產品線、龐大的產品矩陣中，從通訊基站、終端設備到智能汽車、數字能源，電子模塊都是核心組件（大腦/心臟），每一塊PCBA都承載著極高的品質期望。然而，隨著產品復雜度的持續攀升，設計階段隱藏的微小疏漏，往往會在制造端被放大，成為影響交付與可靠性的“定時炸彈”。2020年，華為將原有DFM軟件切換為望友DFM軟件（可制造性分析）后進一步深入合作，升級到高端DFM方案（DFX設計執行系統），將設計規范數字化、審查流程自動化，在硬件研發環節構筑起一道堅固的質量防線。
電子模塊研發質量管控之痛：誤報、遺漏與不可控
在引入望友DFM/DFX之前，華為的PCBA設計審查主要依賴國外商用軟件和人工審核。隨著產品線擴張和規范數量激增，原有模式逐漸暴露出四大核心痛點：
痛點一：設計規范落實難，問題漏到產線
華為各產品線設計與工藝規范多達上百項，完全依賴工程師個人經驗落實，難免出現疏漏。據統計，PCB設計問題率約為15%，其中18%的問題未被及時發現，最終流入制造環節，導致改版成本上升、交付周期延誤。
痛點二：經驗難以沉淀，數字化系統缺位
在試產、量產乃至售后各環節，華為持續發現各類設計與工藝問題。然而，這些寶貴的改善經驗往往隨著問題解決而消散，無法系統性地沉淀為組織資產。如何將售后制造過程中暴露的設計與工藝問題，高效轉化為可復用的數字化經驗？
痛點三：國外軟件誤報率高，人工篩查效率低
原有審查軟件雖能自動檢查，但每個單板誤報條目超過1000條。工藝人員不得不花費大量時間逐條甄別，不僅耗時費力，還容易因疲勞而遺漏真實的設計隱患。
痛點四：國外軟件換皮不換芯，內核老舊支持難
原有國外軟件分析速度遲緩，審查耗時成倍增加，影響產品審核。國外軟件僅停留于界面更改，底層內核架構十余年未做實質性優化，性能停滯不前。疊加外部斷供風險與技術支持不及時。
破局之道：國產替代+數字化+持續進化，望友助力華為破局
面對國外軟件性能停滯、斷供風險與技術支持不足的多重壓力，華為亟需一套更精準、更高效、自主可控的審查工具。2020年，經過嚴格評估，華為選擇攜手望友，引入DFM/DFX軟件，并將其嵌入硬件設計、研發工藝、制造工藝的必需環節，實現所有產品PCB經DFM/DFX評審通過后方可投板生產。
望友團隊與華為緊密協作，系統梳理各產品線的設計及工藝規范，將數百頁文檔規則精準轉化為可自動執行的數字化檢查項。更關鍵的是，望友DFX賦予華為持續迭代的自主能力——5分鐘內即可完成新規則創建，將售后問題、制造風險、設計疏漏快速固化為數字化標準，推動質量標準隨產品演進同步升級。最終，望友在產品性能與技術能力上的出色表現，遠超華為預期。雙方共同沉淀出17大類、2300余條數字化審查規則，覆蓋電氣、制造、組裝、測試等全流程，華為規范數字化率突破87%，較此前使用的國外軟件高出30個百分點。
成效顯著：效率翻倍、誤報銳減、成本節約
經過五年多的深度應用，望友DFM/DFX軟件為華為帶來的價值清晰可見：
審查準確性大幅提升
相比此前使用的國外軟件，望友DFM/DFX的規則誤報率降低80%以上。工程師從海量無效報警中解脫出來，得以聚焦真實的設計缺陷，審查質量顯著提高。
審查效率成倍增長
對于同等復雜度的PCB數據，審查效率提升1倍以上。原本需要數小時的人工復核，現在僅需幾十分鐘即可完成，研發周期大幅縮短。
設計隱患提前攔截
截至2025年，望友DFM/DFX累計完成PCB單板審查12萬余次，提前發現各類設計及工藝隱患超過80萬處，成功阻止了大量潛在質量問題流入產線。
成本與人力雙節約
因設計改版減少、制造返工降低，累計節約成本超1.5億元。同時，研發工藝人員在審查環節累計縮短工時超1400人月，團隊效能實現質的飛躍。
設計/工藝經驗持續數字化
將企業級設計規范數字化、規則化，華為數十年研發制造經驗成為保障多產品線品質一致性的“標準法典”。
從供應商到戰略合作伙伴：一場雙向奔赴的共創之路
從最初的工具引入到如今的戰略協同，望友與華為的合作不斷深化。這段故事，始于一次嘗試——華為最初引入望友Stencil鋼網軟件后，效果遠超預期，這讓華為開始重新審視國內工業軟件供應商的實力。此后，從DFM到DFX的持續合作中，華為一步步扭轉了對國內工業軟件的固有認知。
畢竟在工業軟件領域，國外巨頭長期壟斷，國內與國外的代際差距曾經是客觀存在的。但望友用實力打破了這一刻板印象：深耕PCBA工業軟件領域近二十年，擁有百余人的專業研發團隊，產品線覆蓋電子制造全流程，手握幾十項核心技術專利，在多個細分領域已遠超海外競爭對手。更讓華為印象深刻的是，望友完成了國外公司都未能完成的任務——開短路問題，是困擾行業多年的設計審查難題，尤其在節假日前夕投板壓力集中時更為突出，嚴重影響生產節奏。此前國外設計軟件均束手無策，華為抱著嘗試的心態與望友探討，令華為團隊驚喜的是，望友不僅成功攻克了這一技術壁壘，更在與華為的深度配合中，聯合開發出行業前所未有的高端DFX設計執行系統平臺。
這一突破讓華為深刻體會到：兜兜轉轉在全球尋找解決方案，原來最懂中國制造、最能匹配華為快速發展節奏的專家，就在身邊。
望友的兩大核心產品深度融入華為電子模塊的設計與制造全流程：DFM/DFX在設計環節幫助華為實現“先天”質量管控，Stencil鋼網軟件則在制造環節守護“后天”質量底線。兩者相輔相成，共同支撐起華為電子模塊核心組件的高質量發展。
在電子設計和制造領域，人員是質量波動的最大變量。不同工程師的知識儲備、經驗水平、精力狀態，都會帶來設計與工藝結果的差異，直接影響審查質量。解決人員挑戰，就是消除質量波動隱患，確保質量的長期穩定性。望友的兩大數字化方案，不僅幫助華為構建起從設計到制造的全流程質量保障體系，更賦予了華為持續進化的核心能力——讓華為能夠根據售后、制造、設計各環節的反饋，不斷升級設計規范與工藝標準，實現質量的動態優化。
與望友在這兩個領域的深度合作，為華為帶來了巨大的數字化轉型成效。華為并未并未止步于內部應用，集團管理層決策將這一變革成果向更多供應鏈伙伴開放，幫助他們跨越數字化轉型的門檻，解決人員經驗傳承、團隊管理挑戰，提升效率、構建質量保障體系。華為也期望望友能夠幫助更多中國龍頭企業提升競爭力，在全球圍剿中國企業的經濟博弈中，有能力抗衡國外競爭對手，保障企業的長期發展。
華為供應鏈伙伴（如華勤等）導入望友數字化軟件后，變革成效顯著。基于此，華為進一步決策，利用華為云平臺將望友工業軟件推廣給更多中國企業（在宣傳過程中授權望友使用華為logo），幫助更多中國電子企業解決人員經驗傳承難題、消除質量波動風險、提升設計與制造能力。
深耕國內，走向未來
從鋼網工藝數字化到DFM/DFX設計審查，華為與望友的攜手，驗證了一個樸素的道理：工業軟件不僅是工具，更是企業工藝Know-How的載體和放大鏡。在硬件研發階段用數字化手段定義質量，在制造環節用標準化庫保障一致性，這并非技術優劣的簡單對比，而是來自多年磨合中逐步建立的信任與默契。
這份信任，源于望友二十年如一日的深耕。我們深知，中國制造的場景之復雜、需求之多元、節奏之快速，是全球任何市場都無法比擬的。正因如此，我們扎根本土，在最棘手的制造難題中沉淀技術、打磨產品。如今，這套數字化體系正從華為走向供應鏈，走向更多國內企業，幫助他們在人員經驗傳承、質量波動控制等關鍵環節構建起可持續進化的能力。
望友的視野，不止于此，我們始終面向全球。我們在中國這片制造熱土上積累的深厚經驗與成熟方案，正被越來越多海外客戶所驗證。從汽車電子到高端通信，望友的數字化解決方案正在幫助全球電子制造企業提升品質、縮短交付、降低成本。我們相信，在中國場景中錘煉出的工業軟件，同樣具備服務世界的能力。
如果您想提前了解數字化轉型，歡迎留言咨詢，或點擊下方了解望友DFM/DFX更多信息。
